施工准备
1、材料准备
1.1材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。挤塑板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；钢丝网、固定件也应防雨存放。。
1.2保温砂浆复合材料在运输贮藏过程中应避免受潮、雨淋。
2、施工工具
电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等

施工工艺
1、工艺流程


2、施工工艺
2.1、基层处理 
2.1.1 清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2.1.2对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
2.1.3 为增加挤塑板与基层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
2.2、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在基层上弹水平线、垂直控制线等。
2.3、挂基准线
2.3.1在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线、弹出水平控制基线。
2.3.2施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。
2.4、配制专用粘结剂
2.4.1、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。
2.4.2、以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆宜在一小时内完。
2.5、粘贴翻包网格布
2.5.1、凡挤塑板侧边外露处，门窗洞口处，都应做网格布翻包处理。
2.6、粘贴挤塑板
2.6.1、标准外墙挤塑板尺寸为1200×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm的挤塑板。
2.6.2、在挤塑板表面（单面）薄薄地批刮一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。
2.6.3、采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处为10mm，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，梅花点间距大小均匀，确保挤塑板粘结面积在≥30。 
2.6.4、涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
2.6.5、施工时挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向相互错开1/2板长，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
2.6.6、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。
2.6.7、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
2.7、安装固定件
2.7.1、待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度 60mm。
2.7.2、位置固定件个数：
五至十七层（含十七层）每平方米约为6个；
任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。
2.7.3、固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。
2.7.4、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
2.9、打磨找平
2.9.1、在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。
2.9.2、打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净
2.9.3、对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。
2.10、抹聚合物砂浆底层
  在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。
2.11、压入网格布
2.11.1、抹聚合物砂浆后立即压入网格布。
2.11.2、网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。
2.11.3、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
2.11.4、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
2.11.5、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
2.11.6、在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
2.12、抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5±mm0.5左右。
 
保温砂浆施工
保温砂浆主要性能指标


1、工艺流程
1.1基层处理→套方、找规矩做灰饼→ 抹15厚保温砂浆→电锤钻孔→铺钢丝网→抹8mm厚抗裂砂浆→验收、浇水养护.
1.2基层处理：同挤塑保温板外墙做法。
1.3套方、找规矩做灰饼：灰饼做法同挤塑保温板外墙做法，灰饼厚度15mm，在抹保温砂浆前，阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温砂浆。
1.4抹保温砂浆
1.4.1拌制石林保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水重量比，一般粉料水比为：粉料：水=1：0.65，稠度宜控制在60-80mm范围内，随拌随用，一般应在4小时内用完；
1.4.2确定好施工厚度后，保温砂浆复合材料要分层涂抹，每层厚度不大于12mm。
1.4.3涂抹保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下向上涂抹（注：操作工人要手腕用力），待材料达到终凝后，（约24小时左右）可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七层干时，用抹子压实搓毛后，用扛尺按标块刮面，不平处补保温砂浆直至平直为止，方可进行表面抹光；
1.4.4保温层终凝后浇水湿润。保持表面不出现发白现象，浇水养护时间不得小于7小时。
1.5、铺设、安装钢丝网、配套保温钉

增强网主要性能指标


待保温层达到终凝时（约3-4天）时，按一定间距用电锤打孔（4个/m2、孔的深度要大于保温钉的长度约10mm）;在保温层面层上铺设钢丝网（注：钢丝网的弯曲面朝里，接头处要相互搭约50mm-80mm）；再按原先的孔距安装膨胀钉并与钢丝网固定。

1.6、防裂砂浆施工
胶粘剂•界面砂浆及抗裂砂浆主要性能指标


1.6.1防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温层充分凝固5天后进行，施工前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇一遍水。
1.6.2防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用；防裂砂浆配制：防裂抗渗剂：中砂：水=1：3：0.75(重量比)，稠度控制在60mm～90mm。
1.6.3防渗抗裂面层厚度设计要求为8mm左右（注：根据保温层的平整度确定）
1.7、验收、浇水养护.
防裂砂浆抹面层根据环境季节温度做好养护，材料初凝后应浇水养护，浇水养护不得少于7小时，浇水养护间隔不得少于7小时；
五、 质量检查方法及要点
1、保证项目
1.1、挤塑板、复合保温砂浆、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验。
1.2、聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查。观察检查。检查数量：按楼层每三层抽查两处。
1.3、聚合物砂浆与挤塑板、保温砂浆与基层必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
检验方法：用小锤轻击和观察检查
检查数量：按楼层每三层抽查两处。
1.4、锚栓抗拔强度的抽样复检。设计有要求的按设计要求数量检测，设计无要求的不得低于1‰且不少于3个（对于薄抹灰外墙保温系统，检测数量每幢不少于1组）。
1.5、外墙面砖粘贴强度的检测。现场镶贴的外墙面砖工程，每500m2同类墙体取一组试样，每组3个，每两个楼层不得少于1组；不足500m2的同类墙体抽取一组。
2、基本项目
每块挤塑板与基层面的总粘接面积约≥30%。
检验方法：尺量检查取其平均值。
检查数量：按楼层每两层抽查一处，每处检查不少于2块。
注：检验应在粘结剂凝结前进行。
工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。
检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
检查数量：按楼层每两层抽查一处，每处检查不少于2块。
挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
检查方法：观察检查。
检查数量：按楼层每两层抽查一处，每处检查不少于2块。
网格布应横向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露等现象、搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查方法：观察及尺量检查。
检查数量：按楼层每三层抽查一处，每处检查不少于2块。
抹专用粘接剂及聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷（喷）过。
检验方法：观察并触摸检查是否有粘手感。
检查数量：按楼层每两层抽查一处，但不少于8处。
3、允许偏差项目
挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。
挤塑板安装允许偏差及检查方法


保温砂浆允许偏差及检查方法


六、其他注意事项
1. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2. 对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3. 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
4. 夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
5.雨季施工时，应有防雨措施，否则，不得进行保温施工。
6. 拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
七、 成品保护措施
1.加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例
2.施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业
3.对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞，特别是外墙水落管的支架必须提前埋设。
4.不得在挤塑板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊
5、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止砸碰损坏。防止门窗位移变形抹灰时，注意不要污染门窗表面。 
八、安全保证措施：
1、操作工人必须经过三级教育后，方可上岗。
2、外架作业必须设置防护栏杆。
3、在外架作业时，如在同一垂直层作业，人员应上下两层相互错开，不能同时在一垂直线操作。
4、手持用电工具必须有良好的绝缘性能。
5、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在挤塑板上面进行电气焊工作业。
6、高空作业严禁把边角料向下抛掷，应将下角料放置在水泥袋中，集中搬运到楼下。
7、严禁洒后上班，不得在脚手上嬉笑、打闹。